内防腐智能补口机即专用于焊缝内喷涂补口作业的小车

环氧粉末钢管执行标准及安装措施

作者：恒运浏览：41 发表时间：2021-01-29 08:47:11

1。0。1为确保钢质管道熔结环氧粉末。（以下简称环氧粉末）外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。

1。0。2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。施工及验收。经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。

1。0。3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合***现行的有关强制性标准的规定。

1。0。4部分引用标准的名称及编号如下：

GB/T1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

GB/T1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T2482-1986磨料磁性物含量测定方法

GB/T4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则

GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法

内防腐智能补口机即专用于焊缝内喷涂补口作业的小车。目前主要有定位喷筒补口装置、焊缝内补口喷涂小车、自动推进、自动表面处理与涂敷的管内焊口的补口装置及自动内补口机。现场多采用自动推进、自动表面处理与涂敷的管内焊口的补口装置。

由于内补口是在隐蔽状态下完成的，这样就对补口设备提出了较高的要求：①焊缝的定位系统，要求定位准确无误。②供料系统，保证供料嘴畅通无阻。③旋喷系统，确保雾化器能够高速旋转，达到雾化要求。④观测系统，保证传输图像清晰，便于肉眼观察设备工作状态。⑤行走平稳，控制灵活是对小车系统的要求。

2。2管道内窥仪及电火花检测仪

为了确保工程质量，必须进行内涂层及内补口的检测。由于检测设备是在隐蔽状态下进行，所以必须保证电火花检测仪工作正常，接线可靠；监视器图像清晰，能用肉眼直接观察内补口效果。

3。工艺方法的影响及对策

管道内补口由于是现场施工，只能借助设备在隐蔽状态下完成，其影响防腐效果的因素及解决方法主要有如下几个：

3。1焊接工艺

当采用内喷涂防腐工艺时，焊接时应采用氩弧焊打底，以避免焊瘤出现，影响内补口质量。

3。2焊缝表面处理

凭证、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良好附着力的保证。首先在防腐厂内进行喷涂防腐时，钢管两端预留长度为100mm涂敷可焊涂料，保证钢管在现场安装焊接前不返锈。其次，现场安装焊接后的焊缝，利用除锈小车将焊缝表面浮锈清除，并将焊缝附近的尘埃吹扫干净。

3。3清除水汽

由于气温的变化，管内空气中的水汽容易凝结成水珠，这些水珠通常积于管道顶部。如在这种情况下进行涂敷，有水珠的地方难以粘结。为了保证涂层的附着性能，雨天应禁止内喷涂补口施工，施工作业环境相对湿度不应超过75%。

3。4涂料的雾化

目前，涂料的雾化多采用离心喷涂，比无空气喷涂雾化均匀，比空气喷涂表面光滑，并且喷涂的漆滴运动距离远。但是，它仍然受气温的影响，气温过低，也无法确保涂料雾化，难以保证内防腐质量。因此，内喷涂补口施工作业环境温度应大于10℃。如果在冬季施工，应采取预热措施，焊缝温度保持恒温30℃左右，涂料预热温度控制在10℃～20℃之间。

3。5涂层的干燥

通常，为保证焊缝内补口质量，对焊缝喷涂2遍。喷涂第二遍时，间隔时间以上道涂层实干为宜。涂层全部涂装完成后，一般需要自然干燥7——10个昼夜后方可进行质量检验及投产使用。

4。安装施工的影响及对策

在管线装卸就位过程中，如撬棍插入管端撬动钢管、接地线直接点焊在钢管上，这些往往会破坏已做好的防腐层，造成二次现场补伤，质量不易控制。安装前应对操作工人进行安装施工规范及注意事项的教育，按照规范标准安装施工，杜绝野蛮施工，减少由于施工操作不当造成管线腐蚀渗漏。

综上所述，影响钢管喷涂内补口的因素主要是原材料、施工及检测设备、安装工艺及施工规范性等，针对这些因素，只要能正确选择原材料及施工设备，制定并实施合适的安装工艺，严格按规范标准施工，就能够保证喷涂内补口质量，延缓管道腐蚀渗漏，延长其使用寿命。